南京雷德机械有限公司
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众所周知我国是全球刀片产量大的国家之一，然而随着技术的进步，刀片价格的不断下降，以致于很多厂家因为利润低下而停产、倒闭。雷德机械认为，我国整体合金刀片质量低下的原因有两个方面。
焊接与钢板问题大
通过对全国大部分合金锯片生产厂家的调查了解，发现大多数厂家都在想办法提高自己的产品质量，我们认为当前刀片质量低下的问题主要出现在焊接上和钢板上,我们公司曾经收到过一家国内企业寄过来的测试品，在全新的状态下，居然钢板上有一条达30MM的裂缝,如果此锯片在高达3000～8000的转速下，完全可能出现让人意外的结果，更别说锯切出什么好的效果了：焊接牢度低、合金易碎、合金受氧化高、焊点大等不良现象(目前中国锯片生产厂家80%以上用的焊接方法是电流对焊)。
自制磨床精度不够
我们在调查中发现中国锯片主要以生产成本低数量大的优势，依靠出口为主来勉强运营公司，在国外都是运用在最低端的行业,其大部分利润让国外的企业赚取。为改变产品质量中国有一部分企业不得不牺牲重金购买进口全自动高频焊接设备。其中有5%的企业已经购买了德国进口的全自动高频焊接设备，又有5%的企业购买了日本的全自动焊接设备。这些购买了全自动设备的企业购买设备后发现投资几百万并不能将产品出口到国外。原因为用全自动进口高频焊接设备质量提升上去了，产量却提升不上，失去了中国企业原有的优势。加上机器折旧、出口运输等费用后的产品其成本非常昂贵，与国外当地生产的合金锯片价格不差上下。那么用中国生产的手工高频焊接设备，投入同样的成本最低可以生产出超越其35倍产量的锯片。显然中国的产品在世界上就能很快占领市场。中国人不必再花费大量的金钱去购买国外的锯片。(比如投资一台国外进口的全自动高频焊接设备需要70万人民币，其产量为1200个锯齿/小时。投资70万人民币购买中国生产的手工高频焊接设备最低产量也可以达到42000个锯齿/小时。)
