碎边机剪刃如何磨削加工？

碎边机剪刃是为客户破碎铝箔用的刀具，碎边机工作时两组装有剪刃的滚筒作相对转动，需剪碎的铝箔在两个滚筒间通过时，被两个滚筒上均布的剪刃相互啮合剪断，从而达到切碎铝箔的目的。在做剪切工作时，滚筒上的剪刃易磨损，需定期更换。由于剪刃的外形不规则且淬火硬度高，因此，给加工带来很大的难度。

为了提高剪刃的强度，剪刃的设计材质选为T8，此材料为碳素工具钢，淬火、回火热处理后具有较高的硬度

此外因为轴承箱内有微负压，必然会进人空气，并带少量轴封漏汽的湿蒸汽进人，但排烟风机和油净化装置的聚结分离器可以将进人的空气和轴封漏气及时抽走。

这些锈蚀蓄积很久后脱落，然后会被油净化装置处理掉，这种锈蚀不会对油质产生严重的影响，也不会对机组的运行产生影响。

从工艺流程中可以看到，剪刃由于淬火硬度较高，热处理后无法进行常规的刀具切削精加工，因此由磨床进行热处理后的磨削精加工。剪刃的工作面为R85，41圆弧面，因此其关键部位加工在第四道工序外磨上。

要实现圆弧面的外磨加工，必须按其结构特。

部套表面不涂漆很少出现质量事故，反而是涂漆的设备导致的事故较多。

轴承箱运行和安装期间包装防护差也会造成生锈严重，为了避免锈蚀，设备发货前应加大清洁度、涂封防锈的管理力度，尤其对于靠近海边的电厂涂封防锈需要注意考虑空气潮湿且含有卤盐；设备储存时按3个月进行重新涂封防锈处理，总装后设备清洁度精细处理。

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碎边剪刃