南京雷德机械有限公司
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分条机刀片切分轧制轧出轧件断口有明显的扭切迹象，切分后断口表面呈圆过渡状。当切分孔型倾斜度=11、14、18时，通过对比可以看出，当切分孔型倾斜度不变时，切分孔型双槽中心距变化量C对切分断口质量有影响，随着切分孔型双槽中心距变化量C的增大，切分后轧件断口毛刺变长，切分质量下降。当切分孔型双槽中心距变化量C值不变时，分析切分孔型倾斜度对切分质量的影响可以看出：随着切分孔型倾斜度的增大，切分后切口质量由无毛刺－略有毛刺－毛刺较长，说明切分质量下降，这与切分孔型切分带宽度的增大有关。铅、钢材在实验条件下切分效果相近。在所有的切分孔型中切分后的两根轧件均向两侧弯曲，产生镰刀弯现象，切分孔型双槽中心距变化量C=2mm时切分后轧件侧向弯曲曲率半径小于切分孔型双槽中心距变化量C=0时切分后轧件侧向弯曲曲率半径。
在分条机刀片切分孔型倾斜度=11~18范围内，切分孔型双槽中心距变化量C=0~2mm范围内的正交实验中，其任意组合的切分孔型系统均可实现铅材的两线扭转切分轧制，切分效果满意。随着切分孔型倾斜度的增大，扭转明显增大，说明随着切分孔型倾斜度的增大，扭转切分力增大，因此切分孔型倾斜度是影响切分力、切分效果的主要因素。
K2-7孔型切分效果好，实验所用的四根坯料全部切开，该孔型工艺参数为：切分孔型倾斜度=15，切分孔型双槽中心距变化量C=2mm；而K2-6孔型切分效果不佳，实验所用的四根坯料均没有被切开，其工艺参数为：切分孔型倾斜度=15，切分孔型双槽中心距变化量C=0。因此，在切分孔型倾斜度=15时，增大切分孔型双槽中心距变化量C有利于多线扭转切分轧制的顺利实现，切分孔型双槽中心距变化量C是影响切分效果的重要因素之一。同两线钢的热切分轧制实验对比可以看出，在四线扭转切分轧制过程中，轧件的受力情况比两线扭转切分轧制要复杂，四线扭转切分轧制过程中轧件各部分之间的相互牵制作用增大而增大了剪刃切分的难度。
